基本原理：

刮板式旋转薄膜蒸发器是使用高速旋转刮膜器将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种高效蒸发、蒸馏设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作。它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动，在此过程中，低沸点的组分被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。携德设计选用离心式滑动沟槽转子，是现在国外较新结构的蒸发器，在流量很小的情况下也能构成薄膜，在筒体蒸发段内壁外表附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定空隙的刮板蒸发器比较，蒸发量可进步40-69%。如下图所示：

主要特点：

●极小的压力损失。物料流股与二次蒸汽流股是两个独立的通道。物料是沿蒸发筒体内壁（强制成膜）降膜而下，而蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间简直无阻止的离开蒸发器，因而阻力降极小；

●真空条件高。由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小，因而能够维持较高的真空度，有用降低了被处理物料的沸点；

●传热系数高，蒸发能力大，热效率高。物料沸点的降低，增大了与加热介质的温差，且呈湍流状态的液膜，也降低了热阻；旋转刮膜器能够抑制物料在壁面结焦、结垢，也进步了蒸发筒壁的分传热系数，蒸发强度可到达200kg/m2•hr；

●低温蒸发。由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，因而特别适合热敏性物料的低温蒸发；

物料加热时刻短。物料在蒸发器内的逗留时刻短，约5秒至10秒之间。对于常用的活动刮板而言，能够改变刮板沟槽旋转方向，从而调理物料在蒸发器的加热时刻，且在真空条件下作业，对热敏性物料更为有利，有用避免产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质，确保产品质量；

●可使用低品位蒸汽。由于降低了物料的沸点，在确保相同温差的条件下，能够降低加热介质的温度，高效使用低品位的蒸汽，有利于能量的综合使用；

●适应粘度改变规模广，凹凸粘度物均能够处理，物料粘度较高可达10万厘泊（CP）；

使用规模

刮板式旋转薄膜蒸发器，结构简略，修理便利，清洗容易，操作便利，产品目标易于调理，在密闭条件下，能够自控进行连续性出产，蒸发段筒体内壁通过精细镗削并抛光处理，外表不易发生结焦、结垢，现在已广泛应用于中、西制药、食物、轻工、制糖、生物制品、污水处理、机械、冶金、石油化工等行业。