刮板对于刮板薄膜蒸发器来说是恰当重要的部件，由于刮板的运动，才能将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，以到达薄膜蒸发的作用。依据物料的粘度等特性，这种蒸发器有三种刮板方法可供选择。滑动刮板是刮板薄膜蒸发器中底子、常见的一种刮板方法。刮板被设备在转子的四条刮板导槽内，由于受转子旋转的离心力作用而沿径向甩向蒸发筒体内壁面，一起随转子一起作圆周运动。刮板的这种刮动，使物料在蒸发壁面上呈膜状湍流情况，大大提高了传热系数，一起这种接二连三的刮动，减少物料的过热、干壁和结垢等现象。一般刮板薄膜蒸发器刮板选用填充聚四氟乙烯质料，它合适低于150℃的工作温度；当蒸发温度高于150℃时，需选用碳纤维质料。刮板的端面加工有呈角度的导液槽。

固定刮板都选用金属材料，它被刚性连接在蒸发器的转子上，刮板的长度同蒸发筒身，旋转刮板与蒸发筒身内壁的空地为1-2mm，要求较高的加工与设备精度，它合适粘度高及易起泡沫物料的蒸发浓缩、脱溶或提纯。铰链刮板合适于易在加热面上结垢的物料，刮板一般选用金属件，选用活动铰链方法将刮板设备在转架上。当转子翻滚时，由于离心力的作用，刮板被紧压在蒸发筒体内壁，与壁面呈角度在壁面滑动，将物料刮成薄膜，且不让壁面结垢。

W型底封头也常常出现在刮板薄膜蒸发器中，并配备耐高温自润滑轴承，既便于物料的出料，一起，便于底轴承的维护和修补。刮板与筒臂的冲突使得常常需求替换，一般替换的周期为一个月，所以为了替换的便当对刮板的结构的进行了改动。由两条螺栓穿过刮板上两个孔将刮板固定在刮板槽中，替换时要卸掉螺栓。为了方便替换，将刮板的固定方法改为悬挂式。在刮板上对应本来的孔开出两个Ｌ型槽，设备刮板时只要将刮板推入刮板槽，并挂在固定刮板槽上的螺栓上可行了，大大减少了检修难度。一起将刮板质料由聚四氟乙烯改为聚丙烯，节省了本钱，运用周期也增加到４个月左右，增加了运用寿数。