刮板薄膜蒸发器的制作进程主要由刮板和加热夹套组成。使用时，刮板将通过加热蒸汽或导热油安装在可旋转的轴上。刮板和加热夹套的内壁保持小间隙，一般为0.5~1.5毫米。材料液预热后，直接从蒸发器上部沿切线方向参加，在重力和旋转刮板的效果下，散布在内壁上构成旋转膜，在下降进程中不断蒸发浓缩，完成液从底部排出，二次蒸汽从上部排出。

内置刮板薄膜蒸发器运行时，直接向蒸发器供应饱满的水蒸气和火油液体，产生火油蒸气，加热变压器本体。一起，启动回油管道系统的回油泵，打开阀门。加热时刻与其装备的变压器功率有关，一般500kV或大型变压器本体加热时刻约为60h；220kV级大型变压器本体加热时刻约为40h；10kV级变压器本体或整圈加热时刻约为20小时。

此外，刮板薄膜蒸发器的温度要操控好，不能升得太快，这是保持饱满水蒸气压力温度正常的条件。若饱满水蒸气质量较低，则器体各部的测量记录值温差较大，操作人员可根据实际情况适当提早或延迟蒸发器温度。