刮板薄膜蒸发器在进行使用时是外壳外界装于加热蒸气夹套，其设备的内部会配有可旋转刮板，在使用时其刮板一般是由圆桶中心转动轴推动。原料液由蒸发器上端沿切向加入后，在重力和转动刮板的带动下，沿外壳的内壁面产生下旋的薄膜，完成液由底端排出器外，二次蒸汽则经除沫器后由上端排出。这类蒸发器的突出优势是对物料的适应性较强，对高粘度、易结晶、易积垢、含悬浮物或兼具热敏性料液的挥发均适用。

刮板薄膜蒸发器的构成

刮板薄膜蒸发器它主要由加热夹套和刮板构成，夹套内通加热蒸气，刮板装到可旋转轴上，刮板和加热夹套内壁维持很小空隙，一般为0.5～1.5mm。料液经预热后由蒸发器上端沿切线方向添加，在重力和转动刮板的影响下，分布于内壁产生下旋薄膜，并在降低环节中逐渐被蒸发浓缩，完成液由底端排出，二次蒸汽由顶部逸出。在一些场合下，这类蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接获得固体商品。

刮板薄膜蒸发器的应用优势，其导热系数偏高且挥发能力大，在来操作时其产品的蒸发强度可以达到200kg/m2·hr，热效高。物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空环境下工作，对热敏性物料更加有益，维持各种成分不产生任何分解，确保质量。

刮板薄膜蒸发器的适应黏度转变范围广，高高粘度物均可以处理，物料黏度可高达10万厘泊（CP）。改变刮板管沟运动方向，可调节物料在蒸发器的打理时间。挥发段筒体内壁经过精密镗削并打磨抛光，表层不易产生结渣、积垢。