物料从大直径端接连不断地进入卧式蒸发器，被刮膜片加速和分配并立即在加热面上构成一个薄的流动膜。圆锥型薄膜蒸发器，依赖于转子施于物料一个离心力，这离心力有两个有效力，一个笔直于加热面，另一个朝大直径端体的方向（注意：相同的结果相同出现在笔直圆锥型薄膜蒸发器里）依托这些力发生物料加速，并且进入的物料确保加热面充分潮湿，不依赖于蒸发比或进料速度。因而，部分物料过热和热降解被减少或完全消除。

在此进程中，轻组份（低沸物）顺流（和液膜同向）穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液别离器，在此处经汽液别离所发生的液滴和泡沫被击碎进入液相（高沸物），被别离后的汽体进入外置冷凝器或下道工序；重组份（高沸物）沿着加热壁面爬升到小端出口排出。

真空压降小：

物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在必定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时乃至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能当作与冷凝器中的压力几乎持平，因而，压力降很小,真空度可达5mmHg。

操作温度低：

因为上述特性，这使得蒸发进程可以保持在较高真空度条件下进行。因为真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速下降，因而，操作可以在较低温度下进行，下降了产品的热分解。

受热时间短：

因为刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜用具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上因为薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因而，特别适用于热敏性物料的蒸发。

蒸发强度高：

物料沸点的下降，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状况的液膜厚度，下降了热阻。一起，在这进程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因而，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。

操作弹性大：

正是因为刮板式薄膜蒸发器的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧添加的物料，其蒸发进程也能平稳蒸发。它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。