1、电机、减速器这是转子旋转的驱动机构。转子的旋转速率将起决于刮板的方式。物料的粘度和蒸发筒身内径；挑选刮板合适的角速度是确保蒸发器平稳可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。

2、分离筒物料由设在分离筒跨下端入口切向进到蒸发器，并经安装于分离筒身里的布料器被持续均匀的分布在蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的汽液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液体或泡沫分离，二次蒸汽从上端出口引出蒸发器。根据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的科学设计，是避免物料“短路”的关键因素之一。（所谓“短路”，是指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离去蒸发器。）

3、布料器布料器安装于转子上。合理的设计，使从切线方向进到蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被持续均匀的呈膜上泼布在蒸发表面。

4、汽液分离器旋片式汽液分离器安装于分离筒上边，这将上涨的二次蒸汽可能挟带的液体或泡沫收集，并使之回落到蒸发表面。

5、蒸发筒身又称加温筒身。这是被转动刮板强制涂膜的物料与筒夹内加温物质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长短由蒸发面积及合适的长径比确定。

加温筒身内壁经专用机床加工和抛光，且与两边法兰连接面一次加工而确保系统总体圆心度。经过抛光的筒身内壁光滑洁亮，不易粘料和积垢，有效确保了设备高导热系数。

6、转子安装于蒸发器筒体内的转子由转轴与转架构成。转子由电机、减速器驱动，并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件制作而成，使其强度、结构尺寸、稳定性等都得到充分确保。

7、刮板因为刮板运动，将物料不断地在蒸发表面刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果。