1、电机、减速机这是转子旋转的驱动机构。转子的旋转速度可能决定刮板的转速。材料粘度和蒸发筒内径的挑选，合理选择刮板的线速是确保蒸发器平稳可靠运行、使蒸发效果比较满意的重要参数之一。

2、分离筒状物料通过安装在分离筒体跨下端进口切向进到蒸发器，并通过安装在分离筒体里的布机，在蒸发筒体内壁持续均匀分布；蒸发管蒸发量的二次蒸汽上升到分离筒上，之后在汽液分离器里将二次蒸汽夹带的液体或泡沫分离，二级蒸气由上端出口接至蒸发器。依据蒸发器内阻测算，对分筒展开了合理的设计，是避免物料“短路”的一个重要因素。(所谓"短路"，是指材料初入蒸发器，蒸发过程还没有结束，即从二次蒸汽出口离去蒸发器)。

3、物料调节器装到转子上。根据旋布机，会由切线方向进到蒸发器物料持续、均匀的以一层薄膜方式洒布于蒸发表层。

4、汽液分离器的旋片式汽液分离器安装于分离筒上，它能把上涨的二次蒸汽可能束缚住的液体或泡沫，并把它们拉到蒸发表层。

5、蒸发筒又称热筒。由旋刮板强制涂膜的物料与筒夹内加温物质进行热交换的蒸发面。以蒸发量和长径比确定蒸发量和蒸发量。在加热筒内壁上，通过特殊的机床加工、抛光，并一次加工两边法兰连接面，确保了设备的总体圆心。抛光后的内壁光滑、洁净，不容易粘料及积垢，有效确保了设备高导热系数。

6、转子安装于蒸发器筒体内的转子包含转轴和转架。转子是由电机减速机驱动，推动刮板作圆周运动。旋转器选用不锈钢精密铸造制作而成，使其强度、结构尺寸、稳定性等得到很好的确保。

7、刮板因为刮板运动，持续将材料在蒸发表面刮成薄膜，从而达到薄膜蒸发的效果。