刮板式薄膜蒸发器在实施使用时，高效的应用高旋转将液体分布成匀称薄膜进行蒸发或是蒸馏的一种交效蒸发、蒸馏设备，也可进行脱臭、脱泡体现及升温、致冷等单元操作，可广泛用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。

刮板式薄膜蒸发器的机器目前海外的新构造蒸发器，在流量很小的情形下也能产生薄膜，在筒体蒸发段内壁表面黏附处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40%-69%。

刮板式薄膜蒸发器的传热系数较高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2hr，热效高。物料的升温时间短，在实施使用时大约在5秒至10秒之间，且在真空环境下工作对热敏性物料更为有利，保持各种成分不产生任何分解，确保产品质量。

刮板式薄膜蒸发器物料由设在分离筒跨下端入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身中的布料器被不断均匀分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的汽液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液体或泡沫分离，二次蒸汽从上端出口引出蒸发器。

对于刮板式薄膜蒸发器来讲，依据其中阻力计算的分离筒身的高效设计，是防止物料“短路”的重要因素之一。这里所谓的短路是指物料刚进刮板式薄膜蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器，这类问题在刮板式薄膜蒸发器中不会有。

除此之外，刮板式薄膜蒸发器也有一些带有的特点，比如说物料汽化气体从升温面送往外置的冷却塔，存在一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降一般是非常高的，有时甚至高得无法接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷却塔里的压力几乎相同，因此，压力降很小，真空值可达5mmHg。

由于以上特性，这使得刮板式薄膜蒸发器蒸发过程能保持在较高真空值条件下进行。由于真空值的提高，与之对应的物料沸点迅速降低，因此，操作能够在较低环境下进行，降低了产品的热分解。

正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的特点，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增大的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。它也能很好地用于含固颗粒、结晶、聚集、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。