刮板对于刮板薄膜蒸发器来说是特别重要的部件,由于刮板运动,才能将物料不断在蒸发表层刮成薄膜,以达到薄膜蒸发的效果。根据物料的粘度等优点,刮板薄膜蒸发器有三种刮板方法供选择。
翻转刮板是刮板薄膜蒸发器中基本、常见的一种刮板方法。刮板被安装在转子的四条刮板导槽内,由于受转子转动向心力作用而沿径向甩向蒸发筒体内壁面,同时随转子一起作圆周运动。刮板这样的刮动,使物料在蒸发壁面上呈膜状渗流状况,极大提高了传热系数,同时这种连续不断的刮动,有效地抑制物料的过热、干壁和结垢的现象。
一般,刮板薄膜蒸发器刮板采用填充聚四氟乙烯材料,它适合低于150℃的工作温度;当蒸发温度高于150℃时,需采用碳纤维材质。刮板的端面加工有呈一定角度导液槽。、
固定刮板都采用金属材料,它被刚性连接在刮板薄膜蒸发器的转子上,刮板长短同蒸发筒身,旋转刮板与蒸发筒身内壁空隙仅为1-2mm,要求较高的加工与安装精度,它适合特高粘度及易起泡沫物料的蒸发萃取、脱溶或提纯。
合页刮板适宜于易在加热表层结垢的物料,刮板一般采用金属件,采用活动合页方式将刮板安装在转架上。当转子旋转时,由于凝聚力的作用,刮板被紧压在蒸发筒体内壁,与壁面呈一定角度在壁面翻转,将物料刮成薄膜,且防止壁面结垢。
单独定做的W型底封头也常常出现在刮板薄膜蒸发器中,并配有耐热自润滑轴承,既便于物料的出料,同时,便于底轴承维护和维护。刮板薄膜蒸发器中刮板与筒臂的摩擦促进常常得换,一般更换周期为一个月,但为了更换便捷对刮板的结构的进行了改变。
在原来的体系里,由两条螺栓越过刮板上两个孔将刮板固定在刮板槽中,更换时务必卸掉螺栓。为了方便更换,我们将刮板固定方式改为悬挂式。在刮板上对应原来的孔给出2个L型槽,安装刮板时只需将刮板推入刮板槽,并挂在固定刮板槽上的螺栓上即可,拆卸也更加方便,可以降低检修难度。同时我们将刮板材料由聚四氟乙烯改为聚丙稀,降低了成本,使用期限也增至4个月上下,延长了使用年限。