刮板薄膜蒸发器在工业生产中应用广泛，其结构和性能特点显著。

结构特点方面，主要由加热夹套和刮板组成。夹套内通加热蒸汽，刮板安装在可旋转的轴上，刮板与加热夹套内壁间隙通常在0.5-1.5mm。还包括电机、减速机，作为转子旋转的驱动装置，转子转动速度受刮板形式、物料粘度和蒸发筒身内径影响。分离筒中，物料从下端入口切向进入，经布料器均匀分布于蒸发筒身内壁，二次蒸汽上升经气液分离器分离液滴或泡沫后引出。布料器安装在转子上，能将物料均匀泼布在蒸发面。气液分离器在分离筒上方，可捕集二次蒸汽中的液滴或泡沫。蒸发筒身是热交换主要场所，内壁经加工抛光，若加热介质为蒸汽，一般采用夹套形式。

性能特点突出。压力损失极小，物料沿蒸发筒体内壁降膜而下，二次蒸汽从筒体中央空间无阻碍离开。可在真正真空条件下操作，蒸发面能维持较高真空度，降低物料沸点。传热系数高、蒸发强度大，物料沸点降低增大与热介质温差，湍流液膜降低热阻，抑制结焦结垢，提高分传热系数。适合低温蒸发，对热敏性物料有利。过流时间短，约10秒左右，不结焦、不结垢，改变刮板沟槽斜角可调节过流时间。能利用低品位蒸汽，利于能量综合利用，适合作为多效蒸发的末效蒸发器。适应性强、操作方便，可处理高粘度、含颗粒等物料，操作弹性大，工况稳定，维护维修方便。