刮板式薄膜蒸发器的产品结构与特性使其在工业生产中具有重要价值。

在产品结构方面，它主要由加热夹套和刮板两部分构成，刮板和加热夹套内壁之间有0.5到1.5mm的间隙。还包括电机、减速机，作为转子旋转的驱动装置；分离筒，物料从其下端入口切向进入，经布料器分布于蒸发筒身内壁，二次蒸汽上升经气液分离器分离后从上端出口引出；布料器安装在转子上，将物料均匀分布在蒸发面上；气液分离器用于捕集二次蒸汽中可能挟带的液滴或泡沫；蒸发筒身是物料与加热介质热交换的蒸发面；刮板有滑动刮板、固定刮板、铰链刮板等多种形式，以适应不同物料特性；底封头采用单独设计的W型，便于物料出料和底轴承维护。

产品特性上，它具有极小的压力损失，物料流与二次蒸汽流通道独立，二次蒸汽从筒体中央空间几乎无阻碍离开，压力损失极小。可实现真正真空条件下的操作，能使蒸发面维持较高真空度，降低物料沸点。传热系数高、蒸发强度大，物料沸点降低增大了与热介质的温差，液膜呈湍流降低热阻，抑制结焦结垢提高分传热系数。低温蒸发，适合热敏性物料。过流时间短，物料在蒸发器内过流时间小于10秒，可利用低品位蒸汽，有利于能量综合利用，且适应性强、操作方便，能处理高粘度、含颗粒等物料。