刮板式薄膜蒸发器有固定刮板式和活动刮板式两种。根据其设备方式，可分为笔直式和水平式；笔直式分为降膜式和升膜式。主要由转轴、材料液分配板、刮板、轴承、轴封、蒸发室、夹套加热室等组成。材料液从进料口沿切线方向进入蒸发器，或固定在旋转轴上的材料液分配板，将材料液分布在内壁周围。因为重力和刮板离心力的作用，材料液在内壁形成螺旋下降或上升的薄膜（笔直），或螺旋向前推动的薄膜（水平）。

二次蒸汽经过顶部（笔直）或浓缩液出口端的蒸汽液体别离器排出冷凝器。因为材料液体在浓缩过程中处于液体膜状况，并不断更新，因而总传热系数较高，刮板膜蒸发器适用于低粘度果汁。蜂蜜。牛奶或含有悬浮颗粒的材料液体的浓缩。在浓缩过程中，液体层很薄，溶液沸点的增加可以忽略不计。材料液体在加热区的停留时间随蒸发器的高（长）度而改变。刮板的导角和转轴的速度一般在2~45s左右。

刮板式薄膜蒸发器的结构组成：

1.电机。减速器是转子旋转的驱动设备。转子的旋转速度将取决于刮刀的方式。材料的粘度和蒸发缸的内径；挑选适宜的刮刀速度是确保蒸发器安稳可靠运行和满意蒸发作用的重要参数之一。

2.别离筒材料从别离筒下端入口进入蒸发器，设备在别离筒内的织物接连均匀地分布在蒸发筒内壁，从蒸发筒蒸发到别离筒，设备在气液别离器内，二次蒸汽或许带着液滴或泡沫别离，二次蒸汽从上端出口引出蒸发器。根据蒸发器内阻力核算的合理规划是避免材料短路的关键因素之一。（所谓的短路是指材料刚进入蒸发器，蒸发过程没有完结，即从二次蒸汽出口离开蒸发器。

3.布料器布料器设备在转子上。合理的规划使从切线方向进入蒸发器的材料经过旋转布料器接连均匀地洒在蒸发外表。

4.气液别离器旋片式气液别离器设备在别离器上方。它捕获或许带来的液滴或气泡，并将其返回蒸发外表。

5.蒸发缸体，也称为加热缸体。它是一种蒸发外表，由旋转刮制成膜，并与夹套中的加热介质进行热交换。蒸发体的内径和长度由蒸发面积和恰当的长度比确定。加热筒体内壁经专用机床加工抛光，与两端法兰连接面一次，确保设备全体圆度。抛光后的筒体内壁光滑明亮，不易粘结结垢，有效确保了设备的高传热系数。

6.设备在蒸发器筒体内的转子由转轴和转架组成。转子由电机和减速器驱动，并驱动刮刀进行圆形运动。转架采用不锈钢精细铸件加工，有效确保了其强度、几许尺寸和安稳性。

7.因为刮板的运动，刮板不断地将物料刮成薄膜，以到达薄膜蒸发的作用。