1：传热系数值高，蒸发才能大，蒸发强度可到达200kg/m2•hr，热效率高。

2：物料加热时刻短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，坚持各种成份不发生任何分化，确保产品质量。

3：适应粘度改动范围广，高低粘度物均能够处理，物料粘度可高达10万厘泊（CP）

4：改动刮板沟槽旋转方向，能够调理物料在蒸发器的打理时刻。

5：蒸发段筒体内壁通过精细镗削并抛光处理，外表不易发生结焦、结垢。

6：操作便利，产品指标调理简略，在密闭条件下，能够自控进行接连性出产。

7：设备占地面积小，结构简略，维修便利，清洗简略。

使用范围：适用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等。

1.低压降（△P）是薄膜蒸发器的要害优点：要将蒸发的物料以蒸汽的状况从加热面送到指定的冷凝器，需要一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（△P）通常是比较高的，有时乃至高得难以承受。但在薄膜蒸发器中气体有较大的穿越空间才能，蒸发器内的压力简直能看成与冷凝器中的压力相等，压力降损失较小。

2.高真空、低蒸发温度：正因为薄膜蒸发器的低压降，所以薄膜蒸发器的蒸发进程能够在高真空度与相应的较低温度条件下进行。此特点特别合适热敏性物料的低温蒸发。

3.自清洁加热面：带有刮板的薄膜蒸发器，其刮板在加热外表滑动，所以对液膜不断地搅动和更新，能成功的应用于有可能在加热外表结垢情况的物料蒸发和蒸馏。

4.总传热系数高：因为加热外表上的液膜厚度是操控总传热系数的较重要的参数之一，所以使用刮壁器的接连触摸，可设计便利地加以操控。

5.物料过流时刻短：刮板端面上带有一定视点的沟槽推进料液在加热外表上呈螺旋状接连地向下移动并脱离加热面。使用这一办法把停留时刻降到较小，消除了热分化，聚合或变质。改动转子的转速或刮板沟槽上的视点能够操控停留时刻。

6.适应性强、操作便利：因为薄膜蒸发器显著特点：适宜平稳蒸发和热敏性物料的蒸馏。所以高粘度的物料或许随浓度的提高粘度急剧增加的物料，其蒸发进程也能平稳操作。