1.电机、减速机

它是转子旋转的驱动装置。转子的旋转速度将取决于刮刀的形状。物料的粘度和蒸发器本体的内径；选择适宜的刮板线速度是确保运行安稳可靠的重要参数之一。蒸发器和满意的蒸发作用。

2.别离筒

物料从坐落别离筒下端的进口切向进入蒸发器，通过安装在别离筒内的歧管接连均匀地散布在蒸发筒内壁上。二次蒸汽从蒸发筒蒸发上升至别离筒，通过安装在内部的气液别离器，将二次蒸汽可运送的液滴或气泡别离，二次蒸汽通过上部出口。

基于刮膜蒸发器内阻核算的别离筒体的合理规划是防止物料“短路”的关键因素之一。（所谓“短路”是指物料刚刚进入蒸发器，还没有完成蒸发进程，即通过二次蒸汽出口脱离蒸发器。

3.布料器

分配器安装在转子上。合理的规划，使从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转散布器，像薄膜一样接连均匀地铺展在蒸发面上。

4.气液别离器

旋片式气液别离器安装在别离筒上，捕集上升的二次蒸汽可运送的液滴或气泡，使其落向蒸发面。

5.蒸发筒身

也称为加热筒。它是被旋转刮板强制进入薄膜的物料与夹套中的加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒的内径和长度由蒸发面积和适当的纵横比决议。

加热筒内壁选用专用机床加工抛光，与两头法兰连接面同时加工，确保设备全体居中。机筒内壁通过抛光处理，润滑洁净，不易粘附物料和薄片，有用确保了设备的高传热系数。

假如加热介质为蒸汽，加热筒一般为夹套方式。

假如加热介质为导热油或高压蒸汽，加热筒一般为半管方式。

6.转子

安装在刮膜蒸发器筒体内的转子由转轴和转架组成。转子由电机和减速机带动，带动刮板作圆周运动。转架选用精铸不锈钢制作，有用确保了其强度、几许尺度和安稳性。

7.刮板

由于刮板的运动，物料不断地在蒸发面上被刮成薄膜，到达薄膜蒸发的作用。

8.底封头

个性化规划的W形下封头，装备耐高温、自润滑轴承，不仅卸料便利，并且下轴承维修保养更便利。