刮板针对刮板薄膜蒸发器来讲是特别重要的部件，因为刮板的运动，才能把物料不断在蒸发表面刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果。依据物料的黏度等特点，刮板薄膜蒸发器有三种刮板方式供选择。

滚动刮板是刮板薄膜蒸发器中基本、常见的一种刮板方式。刮板被安装于转子的四条刮板导槽内，由于受转子旋转离心力作用而沿轴向甩向蒸发筒体内壁面，同时随转子一起作圆周运动。刮板这样的刮动，使物料在蒸发壁面上呈膜状渗流情况，极大提高了导热系数，同时这类连续不断的刮动，高效地抑止物料的过热、干壁和积垢等现象。

一般，刮板薄膜蒸发器刮板选用添充聚四氟乙烯材料，它适合小于150℃的操作温度；当蒸发温度高于150℃时，需选用碳纤维材质。刮板的端面加工有呈一定角度导液槽。、

固定刮板都采用金属材料，它被刚性连接在刮板薄膜蒸发器的转子上，刮板长度同蒸发筒身，转动刮板与蒸发筒身内壁间隙仅为1-2mm，要求较高的加工与安装精度，它适合特低粘度及易起泡沫物料的蒸发萃取、脱溶或提纯。

铰链刮板适宜于易在加热表面积垢的物料，刮板一般采用金属件，选用活动铰链方式将刮板安装于转架上。当转子旋转时，因为向心力的功效，刮板被紧压在蒸发筒体内壁，与壁面呈一定角度在壁面滚动，将物料刮成薄膜，且避免壁面积垢。

独立定制的W型底封头也常常出现在刮板薄膜蒸发器中，并配备耐热自润滑轴承，既便于物料的出料，同时，便于底轴承维护和维护。刮板薄膜蒸发器中刮板与筒臂的磨擦促使经常要换，一般更换周期为一个月，但是为了更换便捷对刮板的构造的展开了改变。

在原先的体系中，由两条螺栓越过刮板上两个孔将刮板固定于刮板槽中，更换时必须卸掉螺栓。为了方便更换，我们将刮板固定方式改成悬挂式。在刮板上对应原先的孔给出2个Ｌ型槽，安装刮板时只需将刮板推入刮板槽，并挂在固定刮板槽上的螺栓上即可，拆装也更加方便，能够降低维修难度。同时我们将刮板材料由聚四氟乙烯改成聚丙稀，降低了成本，使用周期也增加到４个月上下，延长了使用期限。