刮板式薄膜蒸发器是一种可在真空下运行的蒸发器，蒸发筒身由于刮板运动，将物料不断在蒸发表面刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果，低温蒸发，生产流程有顺水（并流）、逆流、混流（错流）、平流四种方式，结构类型是这是转子旋转的驱动机构，传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，特别适合热敏性物料、低粘度物料及易结晶含颗粒物料蒸发萃取、除气脱溶、蒸馏提纯，用以在化工、石化、医药、化肥、日化、食品、生物化工等行业。

结构特征

1、电机、减速机

这是转子旋转的驱动机构。转子的转动速度将起决于刮板的形式。物料粘度和蒸发筒身内径；选择刮板合适的角速度是确保蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的关键参数之一。

2、分离筒

物料由设在分离筒跨下端入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身中的布料器被不断均匀分布在蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的汽液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液体或泡沫分离，二次蒸汽从上端出口引出蒸发器。

依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的科学设计，是防止物料“短路”的重要因素之一。(所谓“短路”，是指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器。)

3、布料器

布料器安装在转子上。科学设计，使从切线方向进入蒸发器的物料，依据旋转的布料器，被不断均匀呈膜上泼布在蒸发表面。

4、汽液分离器

旋片式汽液分离器安装在分离筒上面，这将上涨的二次蒸汽可能挟带的液体或泡沫搜集，并使之下降至蒸发表面。

5、蒸发筒身

又称升温筒身。这是被旋转刮板强制涂膜的物料与筒夹内升温物质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及合适的长径比确定。

升温筒身内壁经专用机床加工和抛光，且与两侧法兰连接面一次加工而，确保系统整体圆心度。经过抛光(必要时打磨抛光)的筒身内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效确保了设备高传热系数。

6、转子

安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动，并推动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件制作而成，使其强度、结构尺寸、稳定性等都得到充分确保。

7、刮板

由于刮板运动，将物料不断在蒸发表面刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果。